该油墨又称压力蒸气灭菌指示油墨（Steam-Sterilization Chemical Indicator Ink),用于快速检验灭菌和消毒的进程及效果

一、应用方法

    可用于印制指示卡，胶带，消毒袋或一次性需灭菌物品的外包装上。本品采用美国先进技术，系综合条件指示剂，可用于下排气（121度）和预真空（132度）压力蒸气灭菌锅，无须再单独制成两种指示剂。

    a.指示卡：建议采用网印方式。纸卡可采用白板卡或铜板卡，不可采用涂塑纸，印制后成品卡注意防潮，防热，尽快塑封包装，成品卡有效期两年。

    b.胶带：建议采用凹版印刷或柔版印刷方式。背胶采用医用溶剂型不干胶，基材可采用布基或纸基。如背胶带能要求供应商特制，也可不涂隔离剂。胶带保存期为18个月。

c.消毒袋或外包装：建议采用柔版印刷或凹版印刷均可，再纸塑热合。

d.消毒袋或外包装：采用柔板印刷医用透析纸，再纸塑热合，柔版印刷时，传墨辊需采用丁晴辊或聚氨酯胶辊。

e.自封口灭菌袋内置灭菌消毒指示条（可以双面塑封而不影响灭菌效果） 

二、印后成品使用方法

    a.将变色点置于蒸汽最难达到的部位，当达到灭菌条件时，变色点由蓝色变为墨绿色，或由黄色变为棕黑色，或由蓝色变为棕黑色。

    b.灭菌后，比较卡上的标准棕黑色或墨绿色，若达到或深于标准棕黑色或墨绿色，表示达到“灭菌条件”，若指示剂浅于标准黑色或墨绿色，表示未达到“灭菌条件”。

 c.未达到“灭菌条件”的产品不能使用，应重新灭菌。

   d.本品为化学指示剂，仅指明“灭菌条件”，需定期用生物指示剂或做细菌培养进行标定。

三、印刷条件

   1. 丝网印刷油墨：

      网绢：220-280目       

  稀释剂：环己酮 与二甲苯 1:1混合后可作为稀释剂  

      印层厚度：>25um       

最大稀释比:50%

 2. 柔版印刷油墨：

      传墨辊：需采用丁晴 或聚氨酯胶辊

      稀释剂：正丁醇与乙酸丁酯1:1混合，或者异丙醇和乙酸乙酯   1:1混合作为稀释剂。

      印刷速度：80-150m/min

 最大稀释比：100%       

 传墨辊：180-240线

 3. 水性印刷油墨：

      280线-320线      

  稀释剂：纯净水       

最大稀释比:50%

四、产品标准

    本品在国家标准尚未执行期间，本厂产品生产、存储、标识、包装、性能等执行ISO（11140）/95-Sterilization of health care products-chemical indicators 标准之规定。现将该标准中有关主要内容介绍如下：

    1.在干热140+ 2度，30+1分钟条件下，指示剂不应变色或所变色与经压力蒸汽灭菌后所变颜色明显不同。（注：本厂产品在以上条件下变色不到标准黑色的1/2）

    2.指示剂在压力蒸汽灭菌时，在以下条件下不能变色：

      a.121+ 3度时，时间少于3分钟时；

      b.134+ 3度使，时间少于30秒时；

    3.指示剂在压力蒸汽灭菌时，在以下条件下必须变色：

      a.121+ 3度时，时间不少于10分钟；

      b.134+ 3度时，时间不少于2分钟；

五、产品类型

1．凹版印刷蒸汽灭菌指示油墨（醇溶性、水性），

   蓝色灭菌后棕黑色，蓝色灭菌后墨绿色，红色灭菌后棕黑色，黄色灭菌后棕黑色。

2．柔板印刷蒸汽灭菌指示油墨（醇溶性、水性）

蓝色灭菌后棕黑色，蓝色灭菌后墨绿色，红色灭菌后棕黑色，黄色灭菌后棕黑色

六、产品保存条件

    在5℃-15℃阴凉干燥环境条件下保存期为六个月，打开包装后应在30天内用完，如未用完请加少量稀释剂保存，印刷干燥后常温条件下保质期为两年。

    本公司蒸汽油墨使用方便，在使用过程中可根据印刷条件适当调整油墨粘稠度，最大稀释比可达到100%，加入稀释剂后充分搅拌，使印刷和变色效果达到最佳。产品变色稳定，不堵版、不干版，印刷数量多，一公斤可印刷60万个点（0.05 1cm），不出现沉淀现象。